Μετά το πλύσιμο, το κοσκίνισμα και το στέγνωμα της πρώτης ύλης πυριτίου, το μεταλλικό πυρίτιο παρτίδες γίνεται σε διαφορετικές αναλογίες ανάλογα με τον τύπο του αναγωγικού παράγοντα που χρησιμοποιείται. Διάφορες αναλογίες υλικού ελέγχονται από προγράμματα υπολογιστών και συλλέγονται από την αποθήκη του εργοστασίου υλικών σε μια ζώνη. Τα υλικά τροφοδοτούνται στη διαδικασία παραγωγής για ανάμειξη και εισέρχονται στον ηλεκτρικό φούρνο. Η εξαιρετικά αυτοματοποιημένη και μεγάλης κλίμακας διαδικασία σίτισης είναι συνεχής. Ένα ηλεκτρικό ρεύμα συνδέεται με το ηλεκτρόδιο για να θερμάνει το υλικό μέσα, φτάνοντας σε υψηλή θερμοκρασία πάνω από 1800 βαθμούς Κελσίου. Το πυρίτιο μειώνεται στην ενδοκρανιακή περιοχή και παρουσιάζει μεταβολές υγρών. Απελευθερώνεται μέσω της εξόδου πυριτίου και χυτεύεται σε πλινθώματα πυριτίου, τα οποία στη συνέχεια συνθλίβονται και συσκευάζονται σε βιομηχανική σκόνη πυριτίου προς πώληση. Υιοθετείται η μέθοδος ανάμειξης οξυγόνου και αέρα για εμφύσηση βυθού. Τα αναπνεύσιμα τούβλα για το οξυγόνο εμφύσησης βυθού είναι εγκατεστημένα στο κάτω μέρος της συσκευασίας και υπάρχουν πολλοί λεπτοί χάλκινοι σωλήνες μέσα στα τούβλα που αναπνέουν. Οξυγόνο και αέρας διοχετεύονται από τους λεπτούς σωλήνες χαλκού στο τήγμα πυριτίου για εξευγενισμό. Αφού ολοκληρωθεί η εμφύσηση οξυγόνου, ο αέρας σχηματίζει επίσης θετική πίεση στο τήγμα πυριτίου μέσω των αναπνέοντων τούβλων. Η διαδικασία διύλισης απαιτεί περισσότερη ανάδευση, η οποία πραγματοποιείται χρησιμοποιώντας την αρχή του πεπιεσμένου αέρα. Σκοπός του είναι να δημιουργήσει δυναμικές συνθήκες για την αντίδραση μεταλλικών στοιχείων στο υλικό, να επιταχύνει το σχηματισμό σκωρίας, να αφαιρέσει τις ακαθαρσίες το συντομότερο δυνατό και να μειώσει την απώλεια θερμότητας και τη συγκόλληση υγρού πυριτίου.
