1. Μέθοδος τήξης αναλώσιμου ηλεκτρικού τόξου σε κενό (αναφέρεται ως μέθοδος VAR)
Με την ανάπτυξη της τεχνολογίας κενού και την εφαρμογή υπολογιστών, η μέθοδος VAR έγινε γρήγορα μια ώριμη βιομηχανική τεχνολογία παραγωγής τιτανίου. Το μεγαλύτερο μέρος του σημερινού τιτανίου και των πλινθωμάτων από κράμα του παράγονται χρησιμοποιώντας αυτή τη μέθοδο. Τα κύρια χαρακτηριστικά της μεθόδου VAR είναι η χαμηλή κατανάλωση ενέργειας, η υψηλή ταχύτητα τήξης και η καλή ποιότητα αναπαραγωγής. Το πλινθίο που έχει λιώσει με τη μέθοδο VAR έχει καλή κρυσταλλική δομή και ομοιόμορφη χημική σύσταση.
2. Μη αναλώσιμη μέθοδος τήξης ηλεκτρικού τόξου κενού (μέθοδος NC για συντομία)
Επί του παρόντος, τα υδρόψυκτα ηλεκτρόδια χαλκού έχουν αντικαταστήσει τα ηλεκτρόδια τιτανίου βολφραμίου-θορίου ή τα ηλεκτρόδια γραφίτη που χρησιμοποιούνται στο αρχικό στάδιο της βιομηχανίας τιτανίου, λύνοντας το πρόβλημα της βιομηχανικής ρύπανσης, καθιστώντας τη μέθοδο NC σημαντική μέθοδο για την τήξη τιτανίου και τιτανίου. με αρκετούς τόνους φούρνους NC λειτουργούν ήδη στην Ευρώπη και τις Ηνωμένες Πολιτείες. Τα υδρόψυκτα ηλεκτρόδια χαλκού χωρίζονται σε δύο τύπους: ο ένας είναι αυτοπεριστρεφόμενος. Το άλλο είναι το περιστρεφόμενο μαγνητικό πεδίο, σκοπός του οποίου είναι να εμποδίσει το τόξο να κάψει το ηλεκτρόδιο. Οι κάμινοι NC μπορούν επίσης να χωριστούν σε δύο τύπους: ο ένας είναι να λιώνουν τις πρώτες ύλες σε υδρόψυκτο χάλκινο χωνευτήριο και να τις ρίχνουν σε πλινθώματα σε υδρόψυκτο χάλκινο καλούπι. Το άλλο είναι να ρίχνουμε συνεχώς πρώτες ύλες σε ένα υδρόψυκτο χάλκινο χωνευτήριο για τήξη και στερεοποίηση.
3. Μέθοδος τήξης ψυχρής εστίας (μέθοδος CHM για συντομία)
Τα μεταλλουργικά ελαττώματα εγκλεισμού σε πλινθώματα τιτανίου και κράματος τιτανίου που προκαλούνται από μόλυνση πρώτων υλών και ανώμαλες διεργασίες τήξης επηρέαζαν πάντα την εφαρμογή του τιτανίου και του κράματος τιτανίου στον αεροδιαστημικό τομέα. Προκειμένου να εξαλειφθούν τα μεταλλουργικά εγκλείσματα στα περιστρεφόμενα μέρη κινητήρων αεροσκαφών από κράμα τιτανίου, δημιουργήθηκε η τεχνολογία τήξης σε ψυχρή εστία. Το μεγαλύτερο χαρακτηριστικό της μεθόδου CHM είναι ο διαχωρισμός των διεργασιών τήξης, εξευγενισμού και στερεοποίησης, δηλαδή, το λιωμένο φορτίο εισέρχεται στην ψυχρή εστία και πρώτα λιώνεται, μετά εισέρχεται στην περιοχή εξευγενισμού της ψυχρής εστίας για εξευγενισμό και τελικά στερεοποιείται σε πλινθώματα στην περιοχή κρυστάλλωσης.
3.1 Μέθοδος τήξης ψυχρής εστίας δέσμης ηλεκτρονίων (αναφέρεται ως μέθοδος EBCHM)
Η τήξη δέσμης ηλεκτρονίων (EB για συντομία) είναι μια διαδικασία που χρησιμοποιεί την ενέργεια ηλεκτρονίων υψηλής ταχύτητας για να δημιουργήσει θερμότητα στο ίδιο το υλικό για τήξη και διύλιση. Ένας φούρνος EB με ψυχρή εστία ονομάζεται EBCHM.
3.2 Μέθοδος τήξης ψυχρής κλίνης πλάσματος (μέθοδος κυλινδρικής PCHM)
Η μέθοδος PCHM χρησιμοποιεί ένα τόξο πλάσματος που δημιουργείται από ιονισμό αδρανούς αερίου ως πηγή θερμότητας και μπορεί να ολοκληρώσει την τήξη σε ένα ευρύ φάσμα πιέσεων από χαμηλό κενό έως σχεδόν ατμοσφαιρική πίεση.
4. Μέθοδος τήξης ψυχρού χωνευτηρίου (αναφέρεται ως μέθοδος CCM)
Η διαδικασία τήξης CCM πραγματοποιείται σε μεταλλικό χωνευτήριο που αποτελείται από υδρόψυκτα μπλοκ σχήματος τόξου ή χάλκινους σωλήνες που δεν είναι αγώγιμοι μεταξύ τους. Το μεγαλύτερο πλεονέκτημα αυτού του συνδυασμού είναι ότι το κενό μεταξύ κάθε δύο μπλοκ είναι ένα ενισχυμένο μαγνητικό πεδίο και το ισχυρό μαγνητικό πεδίο που δημιουργείται Η ανάδευση φέρνει τη χημική σύνθεση και τη θερμοκρασία σε συνοχή, βελτιώνοντας έτσι την ποιότητα του προϊόντος.
5. Μέθοδος τήξης ηλεκτροσκωρίας (μέθοδος ESR για συντομία)
Η μέθοδος ESR χρησιμοποιεί τη σύγκρουση φορτισμένων σωματιδίων όταν το ηλεκτρικό ρεύμα διέρχεται από αγώγιμη ηλεκτροσκωρία για να μετατρέψει την ηλεκτρική ενέργεια σε θερμική ενέργεια. Δηλαδή, η θερμική ενέργεια που παράγεται από την αντίσταση στη σκωρία χρησιμοποιείται για την τήξη και τον καθαρισμό του φορτίου. Η μέθοδος ESR χρησιμοποιεί αναλώσιμα ηλεκτρόδια για την τήξη ηλεκτροσκωρίας σε ανενεργή σκωρία (CaF2). Μπορεί να χυθεί απευθείας σε πλινθώματα του ίδιου σχήματος και έχει καλή ποιότητα επιφάνειας, καθιστώντας το κατάλληλο για άμεση επεξεργασία στην επόμενη διαδικασία.
