Η θέση έκχυσης της χύτευσης αναφέρεται στην κατάσταση και τη θέση της χύτευσης στο καλούπι κατά τη διάρκεια της έκχυσης. Ο προσδιορισμός της θέσης έκχυσης είναι ένα σημαντικό μέρος του σχεδιασμού της διαδικασίας χύτευσης. Σχετίζεται με την εγγενή ποιότητα της χύτευσης, την ακρίβεια διαστάσεων της χύτευσης και τη δυσκολία της διαδικασίας χύτευσης. Ως εκ τούτου, είναι συχνά απαραίτητο να αναπτυχθούν πολλά σχέδια για ανάλυση και σύγκριση και να επιλέξετε το καλύτερο για χρήση. Η θέση έκχυσης, η θέση καλουπώματος (boxing) και η θέση ψύξης χύτευσης μπορεί να διαφέρουν. Στην παραγωγή, θεωρείται συχνά ότι η επιφάνεια διαχωρισμού είναι σε οριζόντια, κατακόρυφη ή κεκλιμένη θέση κατά τη διάρκεια της έκχυσης, η οποία ονομάζεται οριζόντια έκχυση, κατακόρυφη έκχυση ή κεκλιμένη έκχυση αντίστοιχα, αλλά αυτό δεν σημαίνει την έννοια της θέσης έκχυσης της χύτευσης. .
Η θέση έκχυσης καθορίζεται γενικά μετά την επιλογή της μεθόδου μοντελοποίησης. Ανάλογα με τον τύπο του κράματος, τη δομή χύτευσης και τις τεχνικές απαιτήσεις, σε συνδυασμό με την επιλεγμένη μέθοδο μοντελοποίησης, προσδιορίζονται πρώτα τα εξαρτήματα στη χύτευση που απαιτούν υψηλή ποιότητα (όπως σημαντικές επιφάνειες επεξεργασίας, μέρη με μεγαλύτερη καταπόνηση, εξαρτήματα που αντέχουν σε πίεση κ.λπ.). Σε συνδυασμό με τις συνθήκες παραγωγής, εκτιμήστε τις κύριες τάσεις σκραπ και τα εξαρτήματα που είναι επιρρεπή σε ελαττώματα (για παράδειγμα, τα παχιά μέρη είναι επιρρεπή σε ελαττώματα συρρίκνωσης. Οι μεγάλες επίπεδες επιφάνειες είναι επιρρεπείς σε εγκλείσματα άμμου και ουλές. Τα λεπτά τοιχώματα είναι επιρρεπή σε αστοχία χυσίματος και ψυχρή μόνωση Μέρη με τεράστιες διαφορές στο πάχος Συγκέντρωση τάσεων, επιρρεπή σε ρωγμές κ.λπ.). Με αυτόν τον τρόπο, κατά τον προσδιορισμό της θέσης έκχυσης, τα σημαντικά μέρη θα πρέπει να βρίσκονται σε ευνοϊκή κατάσταση και θα πρέπει να λαμβάνονται τα αντίστοιχα μέτρα διαδικασίας για την αποφυγή εύκολων ελαττωμάτων.
Θα πρέπει να σημειωθεί ότι ο προσδιορισμός της θέσης έκχυσης επικεντρώνεται σε μεγάλο βαθμό στον έλεγχο της στερεοποίησης του χυτού. Τα χυτά που επιτυγχάνουν διαδοχική στερεοποίηση μπορούν να εξαλείψουν τις κοιλότητες συρρίκνωσης και το πορώδες συρρίκνωσης για να εξασφαλίσουν πυκνή χύτευση. Υπό αυτές τις συνθήκες, ο προσδιορισμός της θέσης έκχυσης θα πρέπει να συμβάλλει στην τοποθέτηση του ανυψωτικού. Τα χυτά που επιτυγχάνουν ταυτόχρονη στερεοποίηση έχουν μικρή εσωτερική τάση, μικρή παραμόρφωση και σχετικά ομοιόμορφη μεταλλογραφική δομή. Δεν χρησιμοποιείται ή χρησιμοποιείται σπάνια ανυψωτικό, γεγονός που εξοικονομεί μέταλλο και μειώνει το κόστος του ανυψωτικού. Τάση για θερμική ρωγμή. Μπορεί να υπάρχουν οπές συρρίκνωσης ή πορώδες συρρίκνωσης άξονα μέσα στο χυτό. Ως εκ τούτου, χρησιμοποιείται ως επί το πλείστον σε χυτά με λεπτά τοιχώματα ή σε καταστάσεις όπου η ελαφρά συρρίκνωση του άξονα δεν επηρεάζει τη χρήση. Αυτή τη στιγμή, εάν η χύτευση έχει τοπική υπερτροφία, μπορεί να τοποθετηθεί στο κάτω μέρος της θέσης έκχυσης και μπορεί να χρησιμοποιηθεί ψυχρός σίδηρος ή άλλα μέτρα ψύξης για να επιτευχθεί ταυτόχρονη στερεοποίηση. Τα χυτά από γκρι χυτοσίδηρο και όλκιμο σίδηρο χρησιμοποιούν συχνά την ευτηκτική διαστολή όγκου κατά το στάδιο στερεοποίησης για την εξάλειψη των ελαττωμάτων συρρίκνωσης. Ως εκ τούτου, ηχύτευση ήχου μπορούν να ληφθούν χωρίς να ακολουθηθούν οι διαδοχικές συνθήκες στερεοποίησης.
