Γιατί το μέταλλο πυριτίου υψηλής καθαρότητας-έχει σημασία στην παραγωγή ανόδου Si-C

Το μέταλλο πυριτίου υψηλής καθαρότητας-μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως πηγή πυριτίου ανάντη για την παραγωγή ανόδου πυριτίου-. Αλλά δεν είναι το τελικό υλικό ανόδου του πυριτίου-.

Στις περισσότερες διαδρομές παραγωγής,μεταλλικό πυρίτιοπρέπει ακόμα να υποβληθεί σε σύνθλιψη, άλεση, ταξινόμηση μεγέθους σωματιδίων, επιφανειακή επεξεργασία, επίστρωση άνθρακα ή σύνθετη επεξεργασία πριν γίνει μέρος ενός συστήματος ανόδου Si-C.

Γι' αυτό το περιεχόμενο Si δεν αρκεί από μόνο του. Όταν αξιολογείςμέταλλο πυριτίου υψηλής καθαρότητας-για άνοδο πυριτίου-παραγωγής, πρέπει επίσης να κατανοήσετε τον έλεγχο ακαθαρσιών, την κατανομή μεγέθους σωματιδίων, το επιφανειακό οξυγόνο, τα δεδομένα COA και τη συνοχή της παρτίδας.

Μια παρτίδα μετάλλου πυριτίου με υψηλή περιεκτικότητα σε Si μπορεί να εξακολουθεί να δημιουργεί προβλήματα στην κατάντη επεξεργασία εάν δεν ελέγχονται προσεκτικά οι Fe, Al, Ca, B, P, O, PSD ή η κατάσταση της επιφάνειας.

Ζητήστε Προδιαγραφές μετάλλου πυριτίου υψηλής καθαρότητας-

Γιατί το πυρίτιο χρησιμοποιείται σε ανόδους πυριτίου-άνθρακα

Το πυρίτιο χρησιμοποιείται στην έρευνα ανόδου μπαταρίας επόμενης-γενιάς επειδή μπορεί να παρέχει πολύ μεγαλύτερη χωρητικότητα αποθήκευσης λιθίου από τον παραδοσιακό γραφίτη. Αυτός είναι ένας λόγος για τον οποίο μελετώνται ευρέως τα υλικά ανόδου του πυριτίου-για ηλεκτρικά οχήματα, συστήματα αποθήκευσης ενέργειας και μπαταρίες ιόντων λιθίου- υψηλής{3}}ενέργειας-πυκνότητας.

Αλλά το πυρίτιο φέρνει επίσης ένα-γνωστό πρόβλημα: μεγάλη αλλαγή όγκου κατά τη φόρτιση και την εκφόρτιση. Εάν χρησιμοποιείται πυρίτιο χωρίς κατάλληλο σχεδιασμό δομής, το υλικό μπορεί να υποστεί ρωγμές σωματιδίων, ασταθής διεπαφή, απώλεια ηλεκτρικής επαφής και ταχύτερη εξασθένιση χωρητικότητας.

Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο το πυρίτιο συνδυάζεται συχνά με υλικά άνθρακα. Ο άνθρακας μπορεί να βοηθήσει στη βελτίωση της αγωγιμότητας, στην αλλαγή όγκου του ρυθμιστικού διαλύματος και στην υποστήριξη μιας πιο σταθερής σύνθετης δομής.

Σε αυτήν τη διαδρομή, το μέταλλο πυριτίου υψηλής καθαρότητας-δεν γίνεται απευθείας το τελικό υλικό ανόδου. Λειτουργεί ως πρώτη ύλη πυριτίου ή πηγή πυριτίου. Η ποιότητα αυτής της ανάντη πηγής πυριτίου μπορεί να επηρεάσει τη μεταγενέστερη προετοιμασία σκόνης, τη συμπεριφορά επίστρωσης και τη σταθερότητα της δοκιμής.

Από το Silicon Metal στο Silicon-Carbon Composite

Αφού-μεταλλικό πυρίτιο υψηλής καθαρότητας εισέλθει στην αλυσίδα εφοδιασμού ανόδου του πυριτίου-, συνήθως περνά από διάφορα στάδια επεξεργασίας:

Υψηλής-καθαρότητας σβώλοι / κόκκοι μετάλλου πυριτίου → σύνθλιψη → άλεση → ταξινόμηση μεγέθους σωματιδίων → επεξεργασία επιφάνειας → επικάλυψη άνθρακα ή επεξεργασία σύνθετου άνθρακα → πυρίτιο-υλικό ανόδου άνθρακα.

Σε αυτή τη διαδικασία, το μέταλλο πυριτίου είναι μόνο η ανάντη πηγή πυριτίου. Η αξία του έγκειται στην παροχή μιας σταθερής-βάσης πυριτίου υψηλής καθαρότητας και όχι στον άμεσο προσδιορισμό της τελικής απόδοσης της μπαταρίας. Αυτό που πραγματικά επηρεάζει την απόδοση του υλικού κατάντη περιλαμβάνει εάν η καθαρότητα της πηγής πυριτίου είναι σταθερή, εάν ελέγχονται οι μεταλλικές ακαθαρσίες, εάν το μέγεθος σωματιδίων είναι κατάλληλο για περαιτέρω άλεση, εάν η επιφανειακή στιβάδα οξειδίου ελέγχεται και εάν οι διαφορετικές παρτίδες παραμένουν σταθερές.

Για σύνθετα υλικά από πυρίτιο-άνθρακες, οι πορώδεις δομές άνθρακα, τα στρώματα επικάλυψης άνθρακα και οι σύνθετες διεπαφές μπορούν να βοηθήσουν στην προσωρινή αλλαγή του όγκου του πυριτίου σε κάποιο βαθμό. Μια πορώδης δομή μπορεί να παρέχει ρυθμιστικό χώρο για διαστολή πυριτίου, συμβάλλοντας στη βελτίωση της σταθερότητας των διαστάσεων του ηλεκτροδίου.

Από το Silicon Metal στο Silicon-Σύνθετο άνθρακα: Από πού ξεκινά το πρόβλημα

Μια τυπική διαδρομή υλικού πυριτίου-ανόδου άνθρακα μπορεί να περιλαμβάνει διάφορα βήματα:

Το πρόβλημα συχνά ξεκινά πριν γίνει η τελική σύνθεση. Εάν η πηγή μετάλλου πυριτίου δεν είναι σταθερή, η μεταγενέστερη ομάδα ενδέχεται να δει διαφορετικά αποτελέσματα μεταξύ των δοκιμών δειγμάτων και των μεγαλύτερων δοκιμαστικών παρτίδων.

Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο-το μέταλλο πυριτίου υψηλής καθαρότητας θα πρέπει να αντιμετωπίζεται ως τεχνική πρώτη ύλη, όχι απλώς ως προϊόν υψηλής-Si.

Γιατί η υψηλή καθαρότητα μόνο δεν είναι αρκετή

Είναι εύκολο να εστιάσετε μόνο στην καθαρότητα του πυριτίου. Σε πολλές περιπτώσεις, μπορεί να δείτε ποιότητες που περιγράφονται με περιεχόμενο Si, όπως μέταλλο πυριτίου υψηλής-καθαρότητας ή μεταλλικό πυρίτιο χαμηλής-ακαθαρσίας.

Για την παραγωγή ανόδου του πυριτίου-αυτό είναι μόνο το πρώτο σημείο ελέγχου.

Ένας υψηλός αριθμός Si δεν σημαίνει αυτόματα ότι το υλικό είναι κατάλληλο για μια διαδρομή ανόδου Si-C. Η μεταγενέστερη επεξεργασία μπορεί επίσης να επηρεαστεί από:

μεταλλικές ακαθαρσίες σε μέταλλο πυριτίου.

ιχνοστοιχεία όπως Β και Ρ.

Περιεκτικότητα σε οξυγόνο και επιφανειακό στρώμα οξειδίου.

κατανομή μεγέθους σωματιδίων μετά την άλεση.

κίνδυνος συσσωμάτωσης σκόνης.

μέθοδος δοκιμής και μορφή COA·

σταθερότητα παρτίδας-σε-παρτίδα.

Για παράδειγμα, δύο παρτίδες μετάλλου πυριτίου μπορεί να έχουν παρόμοια περιεκτικότητα σε Si, αλλά διαφορετικά επίπεδα Fe, Al, Ca ή οξυγόνου. Μετά την ταξινόμηση της άλεσης και της σκόνης, η κατάντη συμπεριφορά τους μπορεί να μην είναι η ίδια.

Άρα η καλύτερη ερώτηση δεν είναι μόνο:

"Ποιο είναι το περιεχόμενο Si;"

Θα πρέπει επίσης να είναι:

"Μπορεί αυτή η παρτίδα μετάλλου πυριτίου να παραμείνει σταθερή μέσω της διαδικασίας πρόδρομης ανόδου του πυριτίου-;"

Βασικές ακαθαρσίες που ενδέχεται να επηρεάσουν την κατάντη επεξεργασία

Όταν χρησιμοποιείται μέταλλο πυριτίου για την παραγωγή προδρόμου ανόδου Si-, ο έλεγχος ακαθαρσιών χρειάζεται περισσότερη προσοχή από ό,τι σε συνηθισμένες μεταλλουργικές εφαρμογές.

Τα ακριβή όρια ακαθαρσιών εξαρτώνται από την κατάντη διεργασία σας, αλλά τα ακόλουθα στοιχεία εξετάζονται συνήθως.

Για δοκιμές πρώιμου-σταδίου, ο στόχος μπορεί να μην είναι πάντα εξαιρετικά αυστηρός. Αλλά τα δεδομένα ακαθαρσιών θα πρέπει να είναι αρκετά σαφή για σύγκριση. Εάν το COA λέει μόνο "περιεκτικότητα σε Si" χωρίς να δείχνει βασικά επίπεδα ακαθαρσίας, είναι δύσκολο να κρίνουμε εάν το μέταλλο πυριτίου είναι κατάλληλο για επαναλαμβανόμενες δοκιμές.

Μέγεθος σωματιδίων και PSD: Γιατί το μέγεθος πλέγματος δεν είναι αρκετό

Το μέγεθος των σωματιδίων είναι ένα άλλο κοινό σημείο πόνου.

Για συνηθισμένη παροχή μετάλλου πυριτίου, το μέγεθος σβώλου ή το μέγεθος πλέγματος μπορεί να είναι αρκετό. Αλλά για την παραγωγή προδρόμου ανόδου του πυριτίου-, μια απλή περιγραφή μεγέθους συχνά δεν αρκεί.

Εάν το μέταλλο πυριτίου αλέθεται σε σκόνη, πρέπει να κατανοήσετε την πλήρη κατανομή μεγέθους σωματιδίων, όχι μόνο έναν αριθμό πλέγματος.

Τα δεδομένα PSD μπορούν να σας βοηθήσουν να συγκρίνετε την πλευρά των λεπτών σωματιδίων, το διάμεσο μέγεθος και την πλευρά των χονδροειδών σωματιδίων. Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο τα D10, D50 και D90 συζητούνται συχνά στην αξιολόγηση σκόνης.

Το μέγεθος του πλέγματος μπορεί να δώσει ένα πρόχειρο εύρος μεγέθους, αλλά δεν μπορεί να περιγράψει πλήρως την κατανομή της σκόνης. Δύο παρτίδες σκόνης πυριτίου μπορεί να περιγραφούν και οι δύο ως λεπτή σκόνη, αλλά οι τιμές D10, D50 και D90 μπορεί να είναι διαφορετικές.

Αυτή η διαφορά μπορεί να επηρεάσει τη διασπορά, τη συμπεριφορά επίστρωσης άνθρακα, την προετοιμασία του πολτού και τη σύγκριση του δείγματος-σε-συνολική.

Εάν η κατάντη διεργασία σας είναι ευαίσθητη στο μέγεθος των σωματιδίων, το PSD μετάλλου πυριτίου ή το PSD σε σκόνη πυριτίου θα πρέπει να συζητηθεί πριν από τη δοκιμαστική παραγγελία.

Επιφανειακό Οξυγόνο: Ένα μικρό στρώμα που μπορεί να αλλάξει αργότερα την επεξεργασία

Το επιφανειακό οξυγόνο είναι εύκολο να αγνοηθεί, αλλά μπορεί να γίνει σημαντικό αφού το μεταλλικό πυρίτιο αλέθεται σε λεπτή σκόνη.

Οι σβώλοι μετάλλου πυριτίου έχουν σχετικά μικρότερη εκτεθειμένη επιφάνεια. Μόλις το υλικό συνθλίβεται ή αλέθεται σε λεπτή σκόνη πυριτίου, η επιφάνεια αυξάνεται απότομα. Η πιο εκτεθειμένη επιφάνεια μπορεί να επιφέρει υψηλότερο κίνδυνο οξείδωσης.

Αυτό το επιφανειακό στρώμα οξειδίου μπορεί να επηρεάσει τη μεταγενέστερη επεξεργασία, συμπεριλαμβανομένων:

επιφανειακή επεξεργασία?

επίστρωση άνθρακα?

αντίδραση διεπαφής;

διασπορά σκόνης?

πρώτος-κύκλος αξιολόγησης αποτελεσματικότητας.

συνοχή μεταξύ δείγματος και χύδην σκόνης.

Ένα λεπτό και ελεγχόμενο στρώμα οξειδίου επιφάνειας μπορεί να είναι αποδεκτό σε ορισμένες διαδρομές. Αλλά το υπερβολικό οξυγόνο της επιφάνειας μπορεί να δημιουργήσει αβεβαιότητα στις κατάντη δοκιμές.

Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο το οξυγόνο της επιφάνειας σε σκόνη πυριτίου δεν πρέπει να διαχωρίζεται από τη διαδρομή παραγωγής. Πρέπει να ξέρετε εάν το έργο σας χρησιμοποιεί μηχανική άλεση, επίστρωση άνθρακα, σύνθετη επεξεργασία ή άλλη οδό πριν κρίνετε την απαίτηση σε οξυγόνο.

Για πιο αυστηρά έργα, η ανάλυση O/N ή η σχετική δοκιμή οξυγόνου μπορεί να συζητηθεί μαζί με δεδομένα COA και PSD.

COA, ICP-OES, PSD και Συνέπεια παρτίδων: Πώς να διαβάσετε τα δεδομένα

Ένα χρήσιμο COA θα πρέπει να κάνει περισσότερα από το να δείχνει υψηλό ποσοστό Si.

Για το μέταλλο πυριτίου που χρησιμοποιείται στην παραγωγή ανόδου Si-C, ίσως χρειαστεί να ελέγξετε:

όνομα προϊόντος και βαθμός·

αριθμός παρτίδας?

Si περιεχόμενο;

Επίπεδα Fe, Al και Ca.

B, P και O εάν απαιτείται.

μέθοδος δοκιμής·

ημερομηνία επιθεώρησης·

μέγεθος σωματιδίων ή μέγεθος σβώλου.

πληροφορίες συσκευασίας·

αναφορά παρτίδας αποστολής.

Το ICP-OES χρησιμοποιείται συνήθως για μεταλλικά στοιχεία όπως Fe, Al και Ca. Το ICP-Μπορεί να συζητηθεί όταν τα ιχνοστοιχεία χρειάζονται πιο προσεκτική εξέταση. Μπορεί να χρειαστεί ανάλυση O/N όταν τα δεδομένα οξυγόνου ή αζώτου έχουν σημασία για τη διαδικασία κατάντη.

Εάν παρέχεται σκόνη, η αναφορά PSD γίνεται ιδιαίτερα σημαντική. Τα D10, D50 και D90 σάς βοηθούν να συγκρίνετε τις παρτίδες σκόνης πιο καθαρά από μια απλή περιγραφή "λεπτής σκόνης".

Η συνέπεια της παρτίδας είναι επίσης κρίσιμη. Ένα δείγμα που περνάει ένα τεστ δεν σημαίνει πάντα ότι η μαζική παραγγελία θα συμπεριφέρεται με τον ίδιο τρόπο. Για δοκιμαστικά έργα, το δείγμα-έως-θα πρέπει να συζητηθεί από την αρχή.

Συνήθη προβλήματα σε δοκιμές προδρόμου ανόδου Si-C

Σε δοκιμές προδρόμου ανόδου πυριτίου-, τα προβλήματα συχνά προέρχονται από μικρές λεπτομέρειες που δεν ελέγχθηκαν αρκετά νωρίς.

Τα κοινά ζητήματα περιλαμβάνουν:

Έλεγχος μόνο περιεχομένου Si
Το υλικό φαίνεται-με υψηλή καθαρότητα, αλλά τα δεδομένα Fe, Al, Ca, B, P ή O δεν είναι πλήρη.

Χρήση μεγέθους πλέγματος χωρίς δεδομένα PSD
Η σκόνη περιγράφεται ως λεπτή, αλλά τα D10, D50 και D90 δεν είναι καθαρά.

Αγνοώντας το επιφανειακό οξυγόνο μετά το άλεσμα
Το μεταλλικό πυρίτιο μπορεί να είναι σταθερό σε μορφή σβώλου, αλλά το οξυγόνο της επιφάνειας μπορεί να αλλάξει μετά από λεπτή άλεση.

Οι παρτίδες δειγμάτων και χύμα δεν ταιριάζουν
Ένα μικρό δείγμα έχει καλή απόδοση, αλλά η μαζική παρτίδα έχει διαφορετικά επίπεδα ακαθαρσιών ή κατανομή μεγέθους σωματιδίων.

Το COA στερείται χρήσιμων λεπτομερειών
Ορισμένα COA εμφανίζουν μόνο περιεχόμενο Si και δεν περιλαμβάνουν αριθμό παρτίδας, μέθοδο δοκιμής ή δεδομένα ακαθαρσιών ιχνών.

Η συσκευασία δεν είναι κατάλληλη για κατάσταση σκόνης
Η λεπτή σκόνη πυριτίου μπορεί να χρειάζεται καλύτερη προστασία από την υγρασία από το συνηθισμένο μέταλλο πυριτίου.

Οι απαιτήσεις δοκιμών επιβεβαιώνονται πολύ αργά
Εάν απαιτείται ανάλυση ICP-OES, ICP-MS, O/N ή δοκιμή τρίτων-, θα πρέπει να συζητηθεί πριν από την αποστολή.

Αυτά τα ζητήματα δεν σημαίνουν πάντα ότι το μέταλλο πυριτίου είναι φτωχό. Πολλές φορές, το πρόβλημα είναι ότι το υλικό αξιολογήθηκε με λάθος λίστα ελέγχου.

Τρόπος επιβεβαίωσης μετάλλου πυριτίου υψηλής-καθαρότητας πριν από τη δοκιμαστική παραγγελία

Πριν από μια δοκιμαστική παραγγελία, δεν χρειάζεται να ετοιμάσετε ένα τέλειο τεχνικό έγγραφο. Αλλά μερικές βασικές λεπτομέρειες μπορούν να μας βοηθήσουν να ελέγξουμε πιο γρήγορα την κατάλληλη διαδρομή μετάλλου πυριτίου.

Μπορείτε να ξεκινήσετε με:

στόχευση περιεχομένου Si.

Όρια Fe, Al και Ca.

Απαιτήσεις B, P και O εάν υπάρχουν.

μορφή υλικού: σβώλος, κόκκος, θρυμματισμένο υλικό ή σκόνη.

μέγεθος σωματιδίου στόχου ή εύρος PSD.

εάν χρειάζονται D10, D50 και D90.

Απαίτηση COA, MSDS, TDS ή αναφοράς δοκιμής.

Ανάλυση ICP-OES, ICP-MS, O/N ή δοκιμές τρίτων-.

Δοκιμαστική ποσότητα·

μέθοδος συσκευασίας?

λιμάνι προορισμού.

Για έργα ανόδου πρώιμου-σταδίου Si-C, συνήθως προτείνουμε να επιβεβαιώσετε την ποιότητα μετάλλου πυριτίου, το προφίλ ακαθαρσίας, τη διαδρομή μεγέθους σωματιδίων, τη μορφή COA και τη μέθοδο συσκευασίας πριν από την προσφορά.

Το ZHEN AN μπορεί να σας βοηθήσει να ελέγξετε εάν η διαθέσιμη διαδρομή μετάλλου πυριτίου υψηλής καθαρότητας-, πρόδρομης ουσίας σκόνης πυριτίου, τα δεδομένα COA και το σχέδιο συσκευασίας ταιριάζουν με τις δοκιμαστικές απαιτήσεις σας πριν από τη δειγματοληψία ή τη μαζική παραγγελία.

Ελέγξτε τον βαθμό μετάλλου πυριτίου για το έργο ανόδου Si-C

ΓιαΖΕΝ ΜΙΑ ΔΙΕΘΝΗΣ

Η Zhenan είναι μια επαγγελματική επιχείρηση που ασχολείται με προϊόντα μεταλλουργικών και πυρίμαχων υλικών, ενσωματώνοντας την παραγωγή, την επεξεργασία, τις πωλήσεις και την εισαγωγή και εξαγωγή. Διαθέτουμε το δικό μας εργοστάσιο, έκτασης 30.000 τετραγωνικών μέτρων, με ετήσιο όγκο παραγωγής και πωλήσεων άνω των 150.000 τόνων.

 

 

Ε: Μπορεί το μέταλλο πυριτίου υψηλής καθαρότητας-να χρησιμοποιηθεί απευθείας ως υλικό ανόδου πυριτίου-;

Α: Όχι. Το μέταλλο πυριτίου υψηλής καθαρότητας-χρησιμοποιείται συνήθως ως πηγή πυριτίου ανάντη. Χρειάζεται ακόμα σύνθλιψη, άλεση, έλεγχο μεγέθους σωματιδίων, επιφανειακή επεξεργασία, επίστρωση άνθρακα ή σύνθετη επεξεργασία πριν γίνει μέρος μιας διαδρομής υλικού πυριτίου-ανόδου ανόδου.

Ε: Γιατί το περιεχόμενο Si δεν αρκεί από μόνο του;

Α: Το περιεχόμενο Si είναι σημαντικό, αλλά δεν μπορεί να περιγράψει ολόκληρη την υλική συμπεριφορά. Fe, Al, Ca, B, P, O, η κατανομή μεγέθους σωματιδίων, το επιφανειακό οξυγόνο και η συνοχή της παρτίδας μπορεί επίσης να επηρεάσουν την κατάντη επεξεργασία.

Ε: Ποιες ακαθαρσίες πρέπει να ελέγχονται σε μέταλλο πυριτίου;

Α: Το Fe, το Al και το Ca είναι κοινές μεταλλικές ακαθαρσίες που πρέπει πρώτα να ελέγξετε. Για πιο αυστηρά έργα υλικών μπαταρίας, τα B, P και O μπορεί επίσης να χρειάζονται μεγαλύτερη προσοχή. Η τελική λίστα ελέγχου εξαρτάται από την κατάντη διαδικασία σας.

Ε: Γιατί έχει σημασία το επιφανειακό οξυγόνο μετά το άλεσμα;

Α: Όταν το μέταλλο πυριτίου αλέθεται σε λεπτή σκόνη πυριτίου, η εκτεθειμένη επιφάνεια αυξάνεται. Αυτό μπορεί να αυξήσει τον κίνδυνο οξείδωσης της επιφάνειας και να επηρεάσει τη μεταγενέστερη επεξεργασία της επιφάνειας, την επίστρωση άνθρακα ή τη συμπεριφορά διεπαφής.

Ε: Γιατί τα D10, D50 και D90 είναι σημαντικά για τη σκόνη πυριτίου;

A:D10, D50 και D90 περιγράφουν την κατανομή μεγέθους σωματιδίων πιο καθαρά από το μέγεθος πλέγματος μόνο. Βοηθούν στη σύγκριση των λεπτών σωματιδίων, του μέσου μεγέθους και των χονδροειδών σωματιδίων μεταξύ παρτίδων δείγματος και χύδην.

Ε: Τι πρέπει να περιλαμβάνει ένα χρήσιμο COA μετάλλου πυριτίου;

Α: Ένα χρήσιμο COA θα πρέπει να περιλαμβάνει το όνομα προϊόντος, την κατηγορία, τον αριθμό παρτίδας, την περιεκτικότητα σε Si, Fe, Al, Ca, B, P, O εάν απαιτείται, τη μέθοδο δοκιμής, την ημερομηνία επιθεώρησης και πληροφορίες συσκευασίας. Εάν παρέχεται σκόνη, τα δεδομένα PSD μπορούν επίσης να αναθεωρηθούν.

Ε: Ποιες πληροφορίες πρέπει να στείλουμε πριν από μια δοκιμαστική παραγγελία;

Α: Μπορείτε να στείλετε περιεχόμενο Si-στόχου, όρια ακαθαρσιών, μορφή υλικού, μέγεθος σωματιδίων ή απαίτηση PSD, μορφή COA, απαίτηση δοκιμής, δοκιμαστική ποσότητα και θύρα προορισμού. Μπορούμε να βοηθήσουμε στον έλεγχο των κατάλληλων απαιτήσεων βαθμού και εγγράφων πριν από την προσφορά.

Για την παραγωγή-ανόδου του πυριτίου, το μέταλλο πυριτίου υψηλής καθαρότητας-δεν πρέπει να κρίνεται μόνο από την περιεκτικότητα σε Si.

Μια καλύτερη αξιολόγηση πρέπει να περιλαμβάνει καθαρότητα μετάλλου πυριτίου, έλεγχο ακαθαρσιών, διαδρομή μεγέθους σωματιδίων, PSD, επιφανειακό οξυγόνο, ανασκόπηση COA και συνοχή παρτίδας. Αυτές οι λεπτομέρειες μπορεί να επηρεάσουν την προετοιμασία της κατάντη σκόνης, τη διαδικασία επικάλυψης, τη δοκιμαστική σύγκριση και τη σταθερότητα του δείγματος-σε-χύδην.

Εάν αξιολογείτεμέταλλο πυριτίου υψηλής καθαρότητας-για άνοδο πυριτίου-παραγωγής, μπορείτε να μας στείλετε την προδιαγραφή στόχο σας και την απαίτηση δοκιμής. Θα σας βοηθήσουμε να ελέγξετε τον διαθέσιμο βαθμό, τα δεδομένα δοκιμής, τη μέθοδο συσκευασίας και το σχέδιο προμήθειας πριν από την προσφορά.

Αποστολή ερωτήματος Silicon Metal